Sigues la diferència
Per produir la mànega hidràulica, el primer pas és fer la làmina de goma i després posar-la a la coberta de les màquines d'extrusió amb un mandril suau de materials PP, aquest és el cautxú interior, és un cautxú NBR resistent a l'oli d'alta resistència.
El mandril és molt important, perquè influirà en la mesura del diàmetre interior de la mànega. Per tant, hem de controlar la tolerància del mandril entre 0,2 mm i 0,4 mm. Si el diàmetre exterior del mandril és 0,5 mm més gran que el que s'estàndard sol·licitat, el deixarem de banda. D'altra banda, l'assecarem i deixarem el mandril sense utilitzar durant almenys 24 hores.
El segon pas és preparar el filferro d'acer, hem utilitzat les màquines d'unió d'alta velocitat, aquest tipus de màquina pot fer que el grup de filferro d'acer sigui molt pla, sense creuament i amb menys diferència de longitud.
En tercer lloc, després d'acabar el tractament del filferro d'acer, cal trenar i enrotllar en espiral el filferro d'acer a la goma interior. Però abans, hi ha contenidors refrigeradors que poden mantenir la temperatura de -25 ℃ a -35 ℃ per evitar que la goma interior es deformi. I després tornem a extrudir la goma exterior; aquesta vegada, la goma ha de ser de goma SBR/NR d'alta resistència a la tracció i a l'abrasió. Mentrestant, la impressió especial de la marca OEM es posarà a la coberta de les mànegues.
Quan fabriquem mànegues 2SN, i mànegues 4SP i 4SH, cal afegir la goma del mig entre el filferro d'acer per fer-la ferma i resistent. Aquest és el pas important per assegurar l'alta pressió de treball de les mànegues, per la qual cosa prestem més atenció als materials de la goma.
En quart lloc, per embolicar la tela i col·locar-la a la coberta de les mànegues i després vulcanitzar-la, la temperatura de vulcanització ha de ser de 151 ℃, la pressió de treball de 4 bar i 90 minuts. Després d'aquest pas, el cautxú experimenta un canvi qualitatiu.
Finalment, després de tots aquests treballs, les mànegues ja estan acabades, el que hem de fer és provar la pressió de treball, si la mànega no té fuites i supera la prova de seguretat, poden procedir a l'embalatge.
Per a la línia de producció de raccords, tots segueixen l'estàndard Eaton, hem utilitzat acer al carboni sòlid #45 per fer raccords de crimpat i acer al carboni #20 per fer ferrules.
El primer a tallar els materials en diferents longituds. Els materials s'han de forjar en calent, cosa que pot millorar la tenacitat dels materials, de manera que la connexió no es trencarà durant el muntatge amb mànegues.
El segon és per perforar forats per a accessoris, vam utilitzar les perforadores semiautomàtiques per estalviar costos.
Hi ha 50 conjunts de màquines CNC i 10 conjunts de màquines automàtiques per tornejar rosques. Durant el processament, els nostres treballadors han de provar la rosca amb el calibre go-no-go.
El tercer, és per fer la neteja i el galvanitzat, hi ha tres colors alternatius: blanc platejat, blanc blau i groc. Seleccionarem aleatòriament les mostres per fer la prova de polvorització de sal per controlar la vida útil de l'ajust.
Finalment, per engarzar la femella, provar la pressió de treball i empaquetar.
La nostra fàbrica té un sistema de producció estricte i un sistema de control de qualitat. Cada procés té una targeta de responsabilitat i ha de ser signada pel treballador responsable. Si hi ha problemes de qualitat, la persona responsable ha d'assumir les responsabilitats corresponents. A més, hi ha un responsable de control de qualitat que supervisa cada pas durant la producció.
La qualitat és la nostra vida, la qualitat marca la diferència a Sinopulse, la qualitat és la nostra carta de triomf, Sinopulse és la vostra millor opció.
Tingues confiança
"Sinopulse es pot comunicar amb nosaltres molt ràpidament, coneixen les nostres necessitats i poden atendre les nostres necessitats. Els ho agraïm molt i tot el que han fet per nosaltres."dit pel Sr. Evenor Argullo.
"Comprem les mànegues i accessoris de Sinopulse durant 10 anys, mai tenim cap problema de qualitat i poden organitzar tots els documents que sol·licita el nostre govern. Em fan creure que els productes estan fets a la Xina, i m'encanta Sinopulse, m'encanta la Xina."Dit per Sandro Vargas.
Agraïm molt la confiança dels nostres clients, la qualitat ens dóna confiança. Per això és molt important preocupar-se sempre per la qualitat.
Abans de la producció, hem de fer moltes proves.
En primer lloc, hem de provar la resistència del cautxú i del filferro d'acer. Tot el cautxú ha d'arribar a almenys 12 MPa i la resistència del filferro d'acer ha de ser de 2450 Newton i 2750 Newton.
En segon lloc, per provar la duresa Shore del cautxú, el cautxú ha de ser SHORE A82-85.
En tercer lloc, per simular la vulcanització, per observar el temps de cremat del cautxú interior, del cautxú central i del cautxú exterior, aquestes són les dades més importants per controlar la barreja de cautxú.
En quart lloc, provar l'envelliment del cautxú per retardar l'envelliment del cautxú i allargar la vida útil del cautxú
En cinquè lloc, utilitzem la màquina de vulcanització plana per provar l'adhesiu entre el cautxú i el filferro d'acer, això és molt important per controlar la pressió de treball de les mànegues, per la qual cosa sempre prestem més atenció a fer aquesta prova per assegurar-nos que utilitzem materials de la millor qualitat.
Després de la producció, primer, hem de fer la prova de pressió de treball per a totes les mànegues després de la vulcanització. Si hi ha una mànega que no supera la prova, no l'enviarem al nostre client.
A més, tallarem la mànega per davant i per costat per inspeccionar l'adhesiu de goma i filferro d'acer.
En segon lloc, el que hem de fer és provar la pressió de trencament de cada comanda. Hem d'utilitzar aquesta mànega durant almenys un metre, muntada amb connexió i tap, instal·lar-la a l'equip de prova de ruptura i aplicar-li pressió fins que la mànega es trenqui, i registrar la pressió de trencament per comparar-la amb la norma DIN EN.
Finalment, hem de fer la prova d'impuls per controlar la vida útil de les mànegues. Hem de tallar 6 peces de mànegues d'almenys un metre, muntar-les amb els accessoris, instal·lar-les a l'equip de prova d'impuls, introduir-hi l'oli hidràulic i simular la pressió i la temperatura de treball de les màquines. Ara podem comprovar quantes vegades es trencarà la mànega. Aquestes proves sempre triguen mig mes sense parar.
Segons les nostres proves, la mànega 1SN pot arribar a les 150.000 vegades, la mànega 2SN pot arribar a les 200.000 vegades i la 4SP/4SH pot arribar a les 400.000 vegades.
Gràcies als millors materials que fem servir, tenim confiança
A causa de les màquines avançades que fem servir, tenim confiança
Gràcies als treballadors professionals que tenim, tenim confiança
Gràcies als productes més fiables i al servei perfecte que tenim, els nostres clients estan satisfets amb Sinopulse.
Ho conservarem i ho farem cada cop millor.
